過熱蒸氣穿透性強，能在較短時間內殺死有害微生物。滅菌時間短，較大限度保留了有效成分。不僅能滅菌還能降低藥粉水分，避免結塊。物理滅菌安全無殘留，綠色環(huán)保。設備能耗少，滅菌成本低，全自動化運行省時省力。

　　定義：當濕蒸汽中的水全部汽化即成為飽和蒸汽，此時蒸汽溫度仍為沸點溫度。如果對于飽和蒸汽繼續(xù)加熱，使蒸汽溫度升高并超過沸點溫度，此時得到的蒸汽稱為過熱蒸氣。

　　應用：有其本身的應用領域，如用在發(fā)電機組的透平，通過噴嘴至電機，推動電機轉動。但是很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過程，這是因為在冷凝釋放蒸發(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度，很顯然，與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比，冷卻到飽和溫度釋放的熱量是很小的，從而會降低工藝制程設備的性能。一般用在管道輸送，這樣的話基本上沒有冷凝水,減少熱損失，還有一個重要的應用就是發(fā)電，推動汽輪機。

　　過熱蒸氣瞬時滅菌系統(tǒng)設備是連續(xù)動態(tài)滅菌，主要有兩種類型：一類是針對中藥粉、食品粉、保健品、辛香料等粉末、顆粒滅菌的設備，滅菌溫度155-190℃，滅菌時間3-10秒。另一類是針對5-10厘米的工業(yè)飲片滅菌的設備，滅菌溫度155-190℃，滅菌時間為5-20秒。

　　在熱電行業(yè)的鍋爐產生的蒸汽就是過熱蒸氣，過熱蒸氣不含有水分，因為蒸汽要推動汽輪機的葉片轉動，產生動力帶動發(fā)電機發(fā)電。如果蒸汽中含有水分，就會在高速運轉中打壞葉片，造成事故，這是不允許的，所以一定不能有水分。

　　管道上污垢層的形成可能是由于老的蒸汽系統(tǒng)內鐵銹或硬水中的碳酸鹽沉積物而形成。蒸汽系統(tǒng)中可能會有其它類型的雜質，例如管道安裝后殘留的焊渣、使用不當或過剩的連接材料。這些雜質將會增加彎管疏水閥及其它閥門的磨損。基于這個原因，安裝管道過濾器是通常使用的有效方法。它應該在所有的疏水閥、流量計、減壓閥和控制閥的上游安裝換熱器的表面也可能產生污垢層，引起額外的傳熱熱阻。以下兩點是造成污垢層的主要原因：

　　.鍋爐運行不當，雜質隨汽水攜帶進入系統(tǒng)。

　　.鍋爐房水處理不當。如果能改進鍋爐運行和消除過熱蒸氣中的水分，污垢層的積聚會大大減少。