高溫瞬間滅菌設(shè)備不會(huì)使原料水分增加；將品質(zhì)劣化控制在zui低程度。另外介紹下高溫瞬間滅菌設(shè)備的瞬間殺菌、干燥特點(diǎn)：

　　.保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；

　　.干燥速度高于熱風(fēng)干燥；產(chǎn)品的含水率更低、殺菌效率高；

　　.高溫瞬間滅菌設(shè)備可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節(jié)能*

　　.干燥效率、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

　　.微氧環(huán)境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對(duì)殘留的農(nóng)藥起到氣化的作用；

　　過(guò)熱水蒸氣的溫度比相同壓力下的干飽和蒸汽溫度更高，比體積更大。干燥狀態(tài)下的蒸汽具有如同熱空氣一樣可以使物質(zhì)加熱干燥，溫度高，性質(zhì)活潑，過(guò)熱蒸氣又有干蒸汽之稱。過(guò)熱蒸氣無(wú)稀釋效應(yīng)，失去一定熱含量后不一定變成汽凝水，傳熱阻力小，加熱效率高，安全、可直接接觸加熱等這些應(yīng)用，高溫瞬間滅菌設(shè)備這樣滅菌時(shí)用過(guò)熱蒸氣粉末原料在滅菌過(guò)程中原料就不可能有結(jié)塊和粘附現(xiàn)象產(chǎn)生。同時(shí)過(guò)熱蒸氣因?yàn)榫哂惺刮矬w干燥的特性，從而不必?fù)?dān)心原料水份含量的增加，導(dǎo)致結(jié)塊粘附。原料始終能保持著它原有的松散性。近代熱力滅菌理論認(rèn)為：滅菌溫度是和細(xì)菌的致死時(shí)間有密切的關(guān)系，原料品質(zhì)的劣化則又與滅菌時(shí)間的長(zhǎng)短悠悠相關(guān)。

　　目前，中藥制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問(wèn)題，同時(shí)衛(wèi)生指標(biāo)的控制又是確保中成藥質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在中成藥的生產(chǎn)過(guò)程中，原生藥粉的滅菌結(jié)果對(duì)成品能否符合質(zhì)量要求關(guān)系極大，故在原生藥粉入藥前，對(duì)微生物限度超標(biāo)的原生藥粉一定要采用合適的滅菌方式進(jìn)行滅菌。中藥原生藥粉滅菌工藝的確定需要綜合考慮被滅菌原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟(jì)性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素，確認(rèn)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間、濕度或滅菌氣體度等）均在驗(yàn)證確定的范圍內(nèi)。在此背景下，多年來(lái)國(guó)內(nèi)眾多專家致力于原生藥粉滅菌技術(shù)這一課題的研究，以尋找殺菌*、藥效無(wú)損失或損失zui低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價(jià)低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的中藥滅菌方法。

　　長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，我國(guó)常用的中藥原生藥粉滅菌方法高溫瞬間滅菌設(shè)備和傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用濕熱滅菌、干熱滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、微波滅菌、鈷60Co等進(jìn)行中藥原生藥粉殺菌。